Для реалізації металургійних проектів наші інженери ретельно підберуть процеси для реалізації різних виробів.
Нижче наведено загальні технології обробки обладнання.
1. Обробка з ЧПУ
Токарна обробка з ЧПУ, фрезерування, штампування, CNC cОбробка вирізанням відноситься до процесу вирізання заготовки необхідної форми та розміру за допомогою ріжучого інструменту.Загальні процеси різання включають токарну роботу, фрезерування, свердління тощо.
Серед них токарна обробка — це використання різальних інструментів на токарному верстаті для обробки обертових заготовок, які можуть виробляти деталі вала різного діаметру, довжини та форми;
Фрезерування — використання ріжучих інструментів на фрезерному верстаті для обертання та переміщення заготовок, за допомогою яких можна отримати різні плоскі форми та опуклі увігнуті поверхні деталей;
Свердління — це використання ріжучих інструментів на свердлильному верстаті для свердління отворів у заготовках, які можуть отримувати отвори різного діаметру та глибини.
Chengshuo використовує наш власний обробний центр з ЧПК, який може надавати комплексні послуги для індивідуальних високоточних виробів із різною сировиною.
2. Обробка штампування – Центр штампування
Обробка штампуванням означає процес штампування металевих листів у потрібну форму за допомогою штампувальних форм.Звичайні процеси штампування включають різання, штампування, згинання тощо. Серед них різання полягає у розрізанні металевого листа відповідно до певного розміру для отримання необхідного розміру плоских деталей.Штампування полягає у використанні прес-форми на машині для пробивання металевого листа, який може отримати різні форми та розміри отворів;Згинання — це використання згинального верстата для згинання металевих листів, у результаті чого деталі отримують різні форми та кути.
Штампувальний штамп — це спеціальне технологічне обладнання, яке використовується при обробці холодним штампуванням для обробки матеріалів (металевих або неметалевих) у деталі (або напівфабрикати), яке називається прес-формою для холодного штампування (широко відоме як матриця для холодного штампування).
Загальна класифікація штампувальних форм:
(1) Прес-форма для одного процесу — це форма, яка завершує лише один процес штампування за один хід преса.
(2) Композитна форма має лише одну робочу станцію, і за один рух преса це форма, яка завершує два або більше процесів штампування одночасно на одній робочій станції.
(3) Прогресивна матриця (також відома як безперервна матриця) має дві або більше робочих станцій у напрямку подачі сировини.Це форма, яка завершує два або більше процесів штампування на різних робочих станціях за один рух преса.
(4) Прес-форма для перенесення поєднує в собі характеристики прес-форм для одного процесу та прогресивних форм.За допомогою роботизованої системи передачі продукт можна швидко переміщати всередині форми, що значно покращує ефективність виробництва, знижує виробничі витрати, заощаджує витрати на матеріали та забезпечує стабільну та надійну якість.
3. Зварювальна обробка
Зварювання — це процес з’єднання двох або більше металевих матеріалів за допомогою нагрівання, плавлення або тиску.Звичайні процеси зварювання включають дугове зварювання, дугове зварювання фтором, газове зварювання тощо. Серед них дугове зварювання використовує тепло дуги, що виділяється зварювальним апаратом, для плавлення та з’єднання металевих матеріалів;аміачно-дугове зварювання використовує тепло, що виділяється аміачною дугою під захистом захисного газу для плавлення та з’єднання металевих матеріалів;газове зварювання використовує тепло полум'я, яке утворюється при спалюванні газу, для плавлення та з'єднання металевих матеріалів.
4. Згинальна обробка – згинальний центр
Процес згинання відноситься до процесу згинання металевих матеріалів у потрібну форму за допомогою згинальної машини.Загальні процеси згинання включають V-подібне згинання, U-подібне згинання, Z-подібне згинання тощо. Серед них V-подібне згинання стосується згинання металевого листа під певним кутом для формування V-подібної форми;U-подібне згинання відноситься до згинання металевого листа під певним кутом для формування U-подібної форми;Z-згинання — це процес згинання металевого листа під певним кутом для формування Z-подібної форми
5. Обробка лиття під тиском – Центр лиття під тиском
Як правило, використовують для виготовлення чорнових фурнітурних виробів.Лиття під тиском - це абревіатура від лиття під тиском.Це спосіб заповнення порожнини форми для лиття під тиском рідким або напіврідким металом під високим тиском і швидкого затвердіння під тиском для отримання виливка.Використовувана форма для лиття під тиском називається формою для лиття під тиском.
6. Обробка дроту різанням
Chengshuo Hardware має власне обладнання для різання дроту.Лінійне різання - це абревіатура від лінійного різання, що відноситься до методу обробки.Він розроблений на основі електроерозійної перфорації та формування.Це метод обробки, який використовує рухомі металеві дроти (молібденовий дріт, мідний дріт або дріт із сплаву) як електродні дроти та генерує високі температури через імпульсний електричний розряд між електродними дротами та деталлю, що спричиняє плавлення або випаровування металу, утворюючи нарізка швів, а значить, викроювання деталей.
Після різноманітної обробки виріб проходить різну обробку поверхні.
Поверхнева обробка стосується процесу очищення поверхні, видалення іржі, антикорозійної обробки, напилення та іншої обробки апаратних компонентів.Загальні види обробки поверхні включають травлення, гальванічне покриття, розпилення тощо. Серед них кислотне миття — це використання кислотних розчинів для роз’їдання та очищення поверхні апаратних компонентів, видалення оксидів і бруду з поверхні.Гальванопластика — це використання електролізу для осадження іонів металу на поверхні апаратних компонентів для утворення захисної плівки та підвищення їх стійкості до корозії;Розпилення — це використання обладнання для розпилення для рівномірного нанесення фарби на поверхню компонентів фурнітури, утворення захисної плівки для підвищення їх естетичності та стійкості до погодних умов.
Час публікації: 13 грудня 2023 р